دوغاب جامد شصت یا هفتاد درصد به آزمایشگاه می رسد و میله همزن در درام می ایستد. شکل جامدات روی برگه آزمایش خوب به نظر می رسد و هزینه آن نیز جواب می دهد. بیشتر چیزی که خریدید مواد فعال است و بار حلال آن سبک است.

در خط، مشکل چهره دیگری دارد. لایه مرطوب نازک است و خطوط ریز و تکه های ضخیم در سراسر وب ظاهر می شوند. گیج در خروجی پمپ نوسان می کند. ده دقیقه توقف کنید، دوباره راه اندازی کنید، و اولین کشش جریان یک آشفتگی است که باید قطع شود. تار به نظر می رسد فر خشک شود، اما یک ورق کاغذ را روی آن فشار دهید و یک علامت وجود دارد. مسدود شدن و بو روی رول از آنجا دنبال می شود.

این علائم نامرتبط به نظر می رسند. همه آنها به شکل جامدات باز می گردند.

بنابراین چه چیزی جامدات بالا را سخت می کند؟

جامدات بالا ویسکوزیته بالا نیست

در همان جامدات، ویسکوزیته می تواند با ضریب چند حرکت کند.

جامد می گوید چه مقدار از دوغاب جامد است. ویسکوزیته می گوید که چقدر سخت است که آن را به جریان بیندازیم. این دو به طور جداگانه سفر می کنند. مواد جامد را شصت درصد وزنی نگه دارید و درجه رزین را تغییر دهید و ویسکوزیته می تواند از دو هزار به بیست هزار سانتی پویز بپرد. در یک ویسکوزیته ثابت، جامدات می توانند از 30 تا 70 درصد کار کنند.

جفتی که گیج می شود جامدات از نظر وزن و جامدات از نظر حجم هستند. وزن جامدات همان چیزی است که برگه آزمایش گزارش می دهد و بار خشک کردن به دنبال آن است. نحوه بسته بندی ذرات به حجم جامدات بستگی دارد، فضایی که جامد واقعاً اشغال می کند. یک درام با وزن شصت درصد مواد جامد، با چگالی جامد 2.0 و چگالی مایع 1.0 بگیرید. حجم مواد جامد نزدیک به چهل{5}}سه درصد کار می کند. این دو رقم بسیار از هم فاصله دارند.

یک تامین کننده معمولاً مواد جامد وزنی را نقل قول می کند، بنابراین بپرسید که فایل فرمولاسیون کدام یک است. فاصله ذرات را از وزن جامدات به تنهایی تخمین بزنید و دوغاب شلتر از آنچه هست به نظر می رسد.

جامدات بالا مزیت خاص خود را دارد. برای همان وزن پوشش خشک، لایه مرطوب نازک تر است، بنابراین حلال کمتری باید باقی بماند. فر می تواند کوتاهتر باشد و خط می تواند سریعتر کار کند. مشکل جای دیگری است. محدوده ویسکوزیته در پیشنهاد سازنده ماشین پوشش معمولا بر اساس فرمول مرجع خود آنها اندازه گیری می شود. طبل بعدی ممکن است با آن مطابقت نداشته باشد.

وقتی ذرات خیلی نزدیک می شوند

از کنار یک جامد خاص، ذرات شروع به لمس یکدیگر می کنند.

کره‌های تک-که در کنار هم ریخته شده‌اند، فضایی را تا حدود شصت-چهار درصد حجم پر می‌کنند و ترکیبی از اندازه‌ها بالاتر می‌رود. جامدات حجمی را از چهل-پنج تا پنجاه-پنج درصد در نظر بگیرید و میانگین فاصله سطح از تقریباً یک قطر ذره به کسری از یک کاهش می‌یابد. در آن فاصله ذرات نمی توانند به طور مستقل حرکت کنند. هر کدام باید همسایگان خود را کنار بزند.

اینجاست که ضخیم شدن برشی شروع می شود. در نرخ برش کم، ذرات هنوز زمان دارند تا مرتب شوند، و دوغاب جریان می یابد. بالاتر از یک نرخ بحرانی، آنها نمی توانند از مسیر خارج شوند، ویسکوزیته می پرد و فشار از طریق لوله و سر بالا می رود. خطوط ریز و تکه های ضخیم روی وب از آنجا می آیند.

تنش تسلیم در همان پنجره ظاهر می شود. زیر یک تنش معین، دوغاب به هیچ وجه حرکت نمی کند. بگذارید خط به مدت ده دقیقه بماند و مواد در لوله قفل شود. در راه اندازی مجدد، اولین کشش جریان ناپایدار است تا زمانی که کار کند.

دو چیز در سایت به شما می گوید که درام چه کاری انجام می دهد. بگذارید ده دقیقه بماند و بریزید. اگر شروع به حرکت نیاز به تلاش داشته باشد، استرس تسلیم زیاد است. ویسکوزیته را در دو یا سه سرعت اسپیندل بخوانید. قرائتی که به سرعت با سرعت سقوط می کند به این معنی است که دوغاب در زیر برش نازک می شود. قرائتی که بالا می رود به این معنی است که شما در خطر ضخیم شدن در سر هستید. در جایی که محدوده نرخ برشی در برگه داده ظاهر می شود، آن ستون به طور کامل به سؤال پاسخ می دهد. اینکه یک ماشین ساز تامین کند یا نه بحث دیگری است.

یک تولید کننده خط پوشش، یک جریان گردشی را روی نقشه لوله کشی، به اندازه یک ویسکوزیته مشخص می کند. رفتار برشی را تغییر دهید و آن رقم باید دوباره محاسبه شود. مسیرهای کوتاه، سوراخ‌های عریض و پمپ گردشی که به کار ادامه می‌دهد، همگی باعث حرکت مواد می‌شوند، بنابراین قفل نمی‌شوند. ویسکوزیته ای که عرضه کننده به آن اشاره می کند، خوانش برشی پایین-است. در دوغاب جامد-بالا، این شکل دورتر از چیزی است که سر واقعاً می‌بیند.

فیلم مرطوب نازک میله را بالا می برد

لایه مرطوب نازک خطای دستگاه سهم بیشتری از کل را ایجاد می کند.

در پنجاه درصد جامدات حجمی، یک فیلم خشک 50 میکرون به یک فیلم مرطوب 100 میکرون نیاز دارد. آن را به شصت درصد برسانید و همان فیلم خشک 83 میکرون نیاز دارد. فیلم نازک‌تر است، بنابراین همان خطای رول کسر بزرگ‌تری از آن می‌شود. 20 میکرون خروجی رول بیست درصد یک فیلم مرطوب 100 میکرون و دوازده درصد از یک فیلم 167 میکرون است.

که حاشیه را در رول قطار می خورد. درجه تحمل یک چرخ رول و رقم اندازه گیری شده پس از مونتاژ اغلب یک قدم از هم فاصله دارند. رقم اندازه گیری شده آن چیزی است که اهمیت دارد. داده‌های خروجی در فایل اسمبلی معمولاً از یک سازنده دستگاه پوشش با دستگاه به شما می‌رسد. آن را بخوانید و می توانید ببینید که قطار رول برای چه ضخامت فیلمی ساخته شده است.

تنش نیز باید ثابت بماند. با یک بستر نازک و یک لایه مرطوب نازک، تغییرات کشش مستقیماً به ضخامت می‌رسد. در بالای دو متر عرض وب، اختلاف کشش بین لبه و مرکز قابل مشاهده است و لبه ها ابتدا می روند.

خروجی اندازه‌گیری شده توسط تامین‌کننده خط پوشش در حین نصب، در مقابل شکل کارخانه، به شما می‌گوید که آیا حمل و نقل چیزی را جابجا کرده است یا خیر. این بررسی چند ساعت طول می‌کشد و هفته‌ها حدس زدن بعد را ذخیره می‌کند.

حلال کمتر، رهش آهسته تر

جامدات بالا به معنای حلال کمتر است.

با حجم کل که خبر خوبی است. از نظر طول مسیر اینطور نیست. حلال باید از میان شکاف های بین ذرات خارج شود و مسیر پرپیچ و خم است. هر چه مواد جامد بالاتر باشد، پیچش آن بیشتر می شود. مقیاس انتشار موثر تقریباً با تخلخل و معکوس با پیچ خوردگی مسیر. از چهل به شصت درصد مواد جامد بروید و در حالی که مسیر طولانی می شود، تخلخل کاهش می یابد، بنابراین ظرفیت انتشار ممکن است به یک سوم کاهش یابد.

نتیجه به طور کلی حلال کمتری است و چند درصد آخر به کندی ترک می‌شوند. تار از اجاق به نظر خشک می‌آید، اما یک ورق کاغذ که روی آن فشار داده می‌شود اثری بر جای می‌گذارد. مسدود شدن و بو روی رول از آنجا دنبال می شود.

انقباض در همان پنجره اتفاق می افتد. یک فیلم مرطوب با حجم پنجاه-پنج درصد مواد جامد پس از خشک شدن کمی بیش از نیمی از حجم خود را حفظ می کند. که نزدیک به بیست درصد کوچک شدن خطی است. این تنش روی نقاط تماس بین ذرات قرار می گیرد. فیلم را با ضخامت یا درجه حرارت سریع اجرا کنید و ترک ها از آن نقاط به هم می پیوندند.

دمای منطقه را به آرامی افزایش دهید و اولین منطقه را عقب نگه دارید. در ابتدا حجم هوا را به طور کامل باز کنید و سطح آن را جدا کنید و حلال را به جایی برسانید. جدول مرجع خشک کردنی که یک ماشین ساز تهیه می کند در یک سطح جامد اندازه گیری می شود و تغییر جامدات به معنای بازسازی آن است. منحنی خشک کردن تامین کننده تجهیزات به همین صورت عمل می کند، بنابراین شرایط آزمایش را با آن بخواهید. در جایی که یک OEM پروژه را هماهنگ می کند، گزارش های تست طرف فرمول را در یک مکان نگه دارید. سپس دو طرف از یک مجموعه اعداد کار می کنند.

قبل از پیشنهاد، اینها را اندازه گیری کنید

با جدا کردن دو شکل جامد شروع کنید.

جامدات وزنی را از فرمول دریافت کنید، جامدات حجمی را خودتان تبدیل کنید و هر دو را یادداشت کنید. برگه آزمایشی که سازنده صادر می کند معمولاً فقط وزن جامد را حمل می کند، بنابراین رقم حجم با شما محاسبه می شود.

ویسکوزیته را در دو یا سه سرعت اسپیندل بخوانید و مراقب حرکت آن باشید. دوغابی که با افزایش سرعت غلیظ می شود، بیشترین خطر را در سر دارد. ابزاری که تنش تسلیم را می خواند بهتر است. بدون یکی، اجازه دادن به درام برای ده دقیقه ایستادن و ریختن آن به شما پاسخی خشن می دهد.

ضخامت لایه مرطوب را که با هدف فیلم خشک شما مطابقت دارد، با استفاده از مواد جامد حجمی به جای وزن، اندازه گیری کنید. این شکل شکاف، دقت رول و بخش خشک کردن را تعیین می کند.

هنگامی که پیشنهاد از طرف سازنده ماشین پوشش می رسد، ابتدا بررسی کنید که آیا این ارقام در آن وجود دارد یا خیر. یک سازنده خط پوشش که پمپ گردش خون و همزن را در طرح پیشنهادی اندازه می‌دهد، بخش لوله‌کشی را پوشش می‌دهد. یک تامین کننده خط پوشش که فشار شروع{2} را در سایت اندازه گیری می کند، شماره ای برای آن بخش به شما می دهد. اینکه سازنده دستگاه مشخصات دمای کامل را ارسال کند یا فقط منطقه اول مهمتر از آن چیزی است که به نظر می رسد. در جایی که یک تامین کننده تجهیزات شرایط آزمایش را در کنار ارقام بیان می کند، استفاده از آنها آسان تر است. با یک OEM که پروژه را اجرا می کند، یک مخاطب آن اسناد را نگه می دارد و تحویل بسیار آرام تر می شود.

این که آیا دوغاب جامد بالا-به عدد جامدات نمی رسد. این که آیا دو شکل جامد از هم فاصله دارند، ذرات چقدر نزدیک می‌نشینند و فیلم چقدر باید نازک باشد. اینکه حلال همچنان می تواند حرکت کند چهارمین مورد است. هر چهار را مطابقت دهید و دوغاب هفتاد درصد به طور مداوم اجرا می شود. از دست دادن یکی و انداختن جامدات فقط مشکل را به جای دیگری منتقل می کند.

این مجموعه الزامات به نحوه تطبیق فرمولاسیون، دقت رول و منحنی خشک کردن بستگی دارد. مشکلاتی از این دست اغلب در کارهای سفارشی پیش می آید. Innater با دقت، ضخامت و یکنواختی در برابر دوغاب شما و ضخامت هدف شما، ماشین به ماشین کار می کند.

وزن و حجم جامدات را در توافقنامه فنی بنویسید و این دو را در کنار هم قرار دهید. فقط یک عدد بفرستید و ضخامت فیلم مرطوب در سمت دیگر میز آن چیزی نیست که شما خواسته اید.

دستگاه پوشش دقیق-ذاتی

دستگاه پوشش ضد شعله-ذاتی

منتشر شده توسط Innater Intelligent Equipment Co., Ltd، سازنده ماشین آلات پوشش غیر استاندارد و خطوط خودکار. ایمیل 13316631159@163.com|وب سایت https://www.getinnater.com/|تلفن +8613316631159