ویژگی های خط تولید پوشش و الزامات یک اتاق تمیز چیست؟

ویژگی های کارگاه های تولید پوشش

1. یک مشخصه تعیین کننده کارگاه های پوشش، انتشار ترکیبات آلی قابل اشتعال، انفجاری و فرار (VOCs) است که یک خطر بالقوه ذاتی در کل فرآیند پوشش است. این انتشارات VOC خطرات ایمنی در برابر آتش را ایجاد می کند، به آلودگی هوا کمک می کند و منجر به اتلاف انرژی می شود، در نتیجه خطرات عملیاتی را برای شرکت افزایش می دهد، هزینه ها را افزایش می دهد و بازده اقتصادی را کاهش می دهد. در نتیجه، استراتژی برنامه‌ریزی و طراحی بر روی یک رویکرد یکپارچه متمرکز است و اولویت ساخت سیستم‌های تهویه مطبوع تمیز، سیستم‌های تهویه تامین و خروجی، سیستم‌های تصفیه اگزوز RTO (اکسیدکننده حرارتی احیاکننده)، سیستم‌های کنترل خودکار و سیستم‌های ایمنی آتش‌سوزی را دارد.

2. یک کارگاه پوشش معمولاً شامل چندین ناحیه متمایز است: ناحیه سر پوشش، ناحیه سیم‌پیچ/باز کردن پیچ، منطقه اجاق خشک کردن چند لایه، منطقه آماده‌سازی چسب، منطقه برش و پیچ‌شدن، منطقه پخت، انبار مواد خام، و انبار کالاهای نهایی. برای برآوردن نیازهای خاص هر منطقه-از جمله سطوح تمیزی، پارامترهای دما و رطوبت، و نرخ‌های استفاده همزمان{4}}سیستم تهویه مطبوع تمیز به مناطق مجزا تقسیم می‌شود. سپس این مناطق تحت یک سیستم کنترل متمرکز ادغام می شوند و عملکرد انعطاف پذیر و راحت را تضمین می کنند.

3. چسب‌های مورد استفاده در قسمت‌های آماده‌سازی چسب و سر پوشش معمولاً حاوی حلال‌های قابل اشتعال، مواد منفجره و{1}}با بوی تند هستند. غلظت بیش از حد حلال در کارگاه خطر آتش سوزی و انفجار را به همراه دارد. علاوه بر این، آنها آسایش اپراتور را به خطر می اندازند و سلامت کارکنان را به خطر می اندازند. برای کاهش غلظت این حلال‌های خطرناک و جلوگیری از مهاجرت دودهای تند به مناطق مجاور، سیستم‌های تهویه مطبوع در سر پوشش و مناطق آماده‌سازی چسب معمولاً به‌عنوان سیستم‌های "100% هوای تازه + اگزوز" طراحی می‌شوند، بدون گردش مجدد هوا. علاوه بر این، این مناطق تحت یک فشار منفی خفیف نسبت به کارگاه های مجاور نگهداری می شوند.

4. با توجه به حجم قابل توجهی از هوای تازه مورد نیاز کارگاه-و افزایش دما ناشی از انتقال حرارت در نواحی خشک کن کوره{2}}حاشیه ایمنی مناسبی باید هنگام محاسبه ظرفیت خنک‌کننده مورد نیاز اعمال شود. در نواحی سیم پیچ و باز شدن پیچ، که در آن پرسنل فعالانه کار می کنند، ممکن است خروجی های تامین هوای تکمیلی برای ارائه خنک کننده موضعی نصب شود. با این حال، این خروجی ها نباید مستقیماً بالای ماشین آلات قرار گیرند.

5. منطقه اجاق گاز خشک کردن چند لایه، یک منطقه با دمای بالا- را تشکیل می دهد که مقدار زیادی گرما تولید می کند. اگر این قسمت در داخل یک پارتیشن ساخته شده از صفحات فولادی رنگی-روکش شده محصور شود، گرمای تولید شده به دام می‌افتد و نمی‌تواند به طور موثر دفع شود. این تجمع گرما باعث افزایش مداوم دما در پارتیشن محصور شده و در نتیجه پیری و خراب شدن اجزای تجهیزات داخلی را تسریع می کند. علاوه بر این، در طول عملیات فعال، دماهای شدید باعث می‌شود که پرسنل نتوانند برای انجام کارهای تعمیر و نگهداری یا تعمیر{7} به منطقه چند لایه وارد شوند. بنابراین، طبقه دوم نیاز به نصب سیستم های هوای تازه و اگزوز برای افزایش گردش هوا و کاهش سطح رطوبت دارد.

فرآیند پوشش

فرآیند پوشش برای این پروژه را می توان به طور کلی به مراحل زیر طبقه بندی کرد: باز کردن اولیه، حذف گرد و غبار، درمان کرونا، پوشش چسب، تسطیح، پخت، بازکردن ثانویه، لمینیت، انباشته شدن شبکه، سیم پیچی، پخت/پیری، بریدگی و پیچیدن نهایی.

چیدمان پلان طبقه

1. منطقه کارگاه پوشش:-اتاق تعویض کفش، اتاق رختکن، راهرو تمیز، محل استقرار موقت، منطقه کارگاه پوشش، اتاق پخت/پیری، منطقه شکاف و پیچیدن، اتاق بازرسی، انبار کالاهای نیمه تمام-، انبار کالاهای نهایی، اتاق بسته‌بندی و غیره.

2. منطقه آماده سازی چسب: اتاق رختکن، منطقه ذخیره سازی موقت چسب، منطقه اختلاط و آماده سازی، منطقه عرضه چسب و غیره.

بر اساس الزامات معمول شرکت های پوشش استاندارد، محیط زیست ژنیوان الزامات پارامترهای زیست محیطی برای مناطق اتاق تمیز را به شرح زیر خلاصه کرده است:

• ناحیه سر پوشش: کلاس استاتیک 1000; دما: 2 ± 23 درجه؛ رطوبت: 55% ± 5%.
• منطقه پوشش: استاتیک کلاس 10000; دما: 2 ± 23 درجه؛ رطوبت: کنترل نشده
• کارگاه برش: کلاس استاتیک 10000; دما: 23 ± 3 درجه؛ رطوبت: کنترل نشده