چگونه مشکلات خراش را در روکش ها عیب یابی کنیم

بهرفع مشکلات خراش در روکش هابه طور موثر، شناسایی انواع مختلف خراش، درک چگونگی تولید ذرات و تجزیه و تحلیل مکانیسم‌های نقص در سراسر فرآیند پوشش ضروری است. یک رویکرد عیب یابی سیستماتیک به بهبود کیفیت پوشش، کاهش عیوب و تضمین عملکرد تولید پایدار کمک می کند.

I. طبقه بندی خراش ها

خراش ذرات:در مرحله فیلم مرطوب شکل گرفت. ذرات سخت در دوغاب یا در امتداد مسیر پوشش، شیارها را از طریق سر پوشش یا غلتک‌های محرک وارد پوشش خشک نشده می‌کنند. آنها دارای سطوح داخلی صاف و توزیع منظم در جهت پوشش هستند.

خراش های مکانیکی:پس از خشک شدن ورق الکترود یا حتی زخمی شدن آن به دلیل خراشیدن مستقیم اجسام سخت ایجاد می شود. لبه های چنین خراش هایی اغلب با پیچ خوردگی فویل و پوشش همراه است و به عنوان آسیب ضربه خارجی طبقه بندی می شوند.

II. تشکیل ذرات

دوغاب:دوغاب پراکندگی ذرات جامد شامل مواد فعال، عوامل رسانا و بایندرها در یک حلال است. عوامل نانو رسانا انرژی سطح بالایی دارند. نیروی برشی تکان دهنده ناکافی یا پارامترهای فرآیند نامناسب می تواند به راحتی منجر به تراکم شود.

انحلال ناکافی بایندر PVDF یا تماس با رطوبت کمیاب باعث رسوب ذرات ژل الاستیک می شود. هم آگلومراها و هم ذرات ژل می توانند باعث ایجاد خراش در زیر تیغه دکتر شوند.

مواد اولیه:مواد کاتد دارای توزیع اندازه ذرات گسترده با ذرات بزرگ است. گرد و غبار محیطی در طی فرآیندهای حمل و نقل و تغذیه مخلوط می شود.

تجهیزات و سیستم خط لوله:توده‌های دوغاب باقی‌مانده روی دیواره‌های داخلی مخازن مخلوط، خطوط لوله تحویل و پمپ‌های دوغاب به اندازه کافی تمیز نشده به ذرات سخت تبدیل می‌شوند. براده های فلزی از سایش تجهیزات تولید می شوند. صفحات فیلتر با مش خیلی ریز نمی توانند ذرات را رهگیری کنند، در حالی که صفحه های آسیب دیده عملکرد رهگیری خود را به طور کامل از دست می دهند و به ذرات اجازه می دهند مستقیماً به سر پوشش عبور کنند.

محیط و عملیات:با وجود تمیزی بالای سر پوشش، کنترل ضعیف محیطی اجازه می دهد تا گرد و غبار موجود در هوا به مخزن دوغاب یا روی سطح فیلم مرطوب خشک نشده بریزد و مستقیماً خراش ایجاد کند.

چسبندگی غلتکی راهنما:اگر ذرات دوغاب جامد شده به سطح غلتک‌های راهنما در ورودی و خروجی فر بچسبند، خراش‌ها را به ورق الکترود عبوری فشار می‌دهند.

III. تکامل ذرات به خراش

موقعیت:ذرات تعبیه شده در پوشش فقط برجستگی ایجاد می کنند. اگر در شکاف پوشش گیر کنند یا به لبه تیغه داکتر بچسبند، در حین کشیده شدن همراه با تار متحرک، ایجاد خراش می کنند.

فشار:فشار بیش از حد تیغه دکتر یا شکاف نامعقول بین رول پشت{0} رول و رول پوشش، ذرات را به زیرلایه فشار می دهد و عمق و عرض خراش ها را افزایش می دهد.

حالت حرکت:هنگامی که روکش کار می کند، یک ذره ثابت یک خراش مستقیم و پیوسته ایجاد می کند، در حالی که یک ذره که به طور متناوب سقوط می کند خراش های قطعه بندی شده ایجاد می کند.

IV. مکانیسم های نقص ذرات بر اساس روش پوشش متفاوت است

پوشش تیغه دکتر کاما:بسیار حساس به ذرات. تیغه داکتر در تماس مستقیم با فیلم مرطوب است و ذرات گیر کرده روی لبه تیغه خراش های مستقیم و مداوم با عرض یکنواخت را از بین می برد.

پوشش میکرو-گراور:ذرات محبوس شده در سلول های رول گراور باعث ایجاد نقص در پوشش{0}}شکل سوراخ سوزنی می شوند، در حالی که ذرات چسبیده به سطح رول حفره ها را فشار می دهند.

پوشش قالب شکافی:ذراتی که شکاف دای را مسدود می کنند، خراش هایی با عمق های مختلف ایجاد می کنند و آسیب به خود لبه قالب باعث تشدید چنین نقص هایی می شود.

V. فرآیند عیب یابی استاندارد

شناسایی علت اصلی تجزیه و تحلیل با استفاده از مورفولوژی:ابتدا سه ویژگی اصلی را تأیید کنید: آیا خراش ها پیوسته هستند یا متناوب؟ آیا فاصله آنها ثابت است؟ آیا آنها فقط در دسته های خاص یا در همه دسته ها رخ می دهند؟

غربالگری دوغاب:سوابق اختلاط را بررسی کنید تا بررسی کنید که آیا توالی تغذیه، مدت زمان اختلاط و پارامترهای برشی پراکندگی با مشخصات مطابقت دارند یا خیر.

غربالگری تجهیزات:سوابق تعمیر و نگهداری را بررسی کنید تا چرخه تعویض فیلتر، سوابق تمیز کردن خط لوله و فرکانس تمیز کردن غلتک راهنمای را تأیید کنید.

غربالگری محیط زیست:سوابق تمیزی را بررسی کنید تا تأیید کنید که آیا تعداد ذرات گرد و غبار در ناحیه سر پوشش با استاندارد مطابقت دارد یا خیر.

بررسی فرضیه ها از طریق آزمون های تک متغیری:اگر خراش ناپدید شد، با یک دسته دوغاب جدید جایگزین کنید -، مشکل در دوغاب است. اگر پس از تمیز کردن غلطک های راهنما، عیوب برطرف شد، موضوع چسبندگی غلتک راهنما است. اگر پس از تنظیم فشار تیغه دکتر خراش ها تغییر کند، پارامترهای فشار غیر منطقی هستند.